在使用保护膜的过程中，我们发现到电子保护膜上出现白点的现象并不少，有的是生产工艺上的原因，有的是生产后不妥善保管的原因，总之出现白点，给产品本身造成了极大的损失，所以如何消除这些白点，对生产商以及使用厂家来说都需具备的知识，一般有以下几个。
    1、不同批次的油墨增加粒度检测指标，严格控制，尤其满底油墨品种粒度及粒度分布在标准范围外的不采用；选择优良的稳定的供应商。
    2、采用电子保护膜专用粘合剂。电子保护膜复合专用粘合剂的表面张力较低，在胶水层表面的涂布铺展效果明显优于通用型粘合剂。采用胶水胶会非常易于控制胶液的流平，有较理想的涂布状态。单从粘合剂涂布状态上讲，采用电子胶可消除了白点现象产生的可能。
    3、胶液的粘度与网线辊线数有一定的匹配关系，超出匹配区间太大会破坏胶的涂布状态，造成“白点”的产生更令人关注。
    4、采用电子保护膜涂胶方式。通常采用的涂布工艺是印刷膜（油墨面）涂胶，这里采用特殊涂布方法，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，避免了乙酯对油墨层的渗透不均的问题，同时涂布的粘合剂能够充分均匀地覆盖胶层表面，这样可以很好地消除白点。但这种工艺有它很大的局限性，首先，只限于VMPET的复合，而其它电子保护膜在烘箱中受热的影响在张力的作用下，会拉伸变形；其次，将牺牲一定的剥离强度。
    5、软包装企业必须坚持涂布辊的定期清洗制度，掌握正确的涂布辊清洗方法。在生产满白底或浅底色印刷膜时，要注意两点，首先，生产前将刮刀、涂布辊、展平辊等彻底清洗。
    6、应做到粘合剂的彻底干燥。因镀铝的阻隔性比较好，如在复合膜中粘合未彻底干燥，那么复合膜在进入熟化室后，残留的大量溶剂需快速地释放出来，在电子保护膜阻隔下，势必形成汽泡。甚至会出现下机时没有白点，而熟化后出现白点的现象。
    以上就是有效消除保护膜的白点和脱胶的方法介绍，希望对大家有用吧！

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